一、除塵刀座結(jié)合件基本情況調(diào)查：

除塵刀座結(jié)合件是我公司清棉機(jī)上的主關(guān)件。它與輥筒、分梳板及其附屬的除塵刀共同組成清棉系統(tǒng)，對經(jīng)過初步開松和混合的原棉進(jìn)行精細(xì)開松，并除去其中的雜質(zhì)，起著關(guān)鍵的作用。

設(shè)計要求：

1、 除塵刀座的安裝面直線度公差≤0.5毫米．

2、 除塵刀座圓弧度公差≤0.8毫米（凹狀）。

3、 第二輥筒與除塵刀座間的工藝隔距為1.6±0.1毫米（1600毫米長）。

4、 第三輥筒與除塵刀座間的工藝隔距為6.5毫米。

5、 兩頭調(diào)節(jié)板座的同軸度≤0.6毫米。

通過對除塵刀座各形位公差合格率進(jìn)行統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)：

圓弧度的平均合格率為60%

同軸度的平均合格率為61.3%

直線度的平均合格率為98.7%

由此可看出，圓弧度與同軸度是影響除塵刀座質(zhì)量的主要癥結(jié)，針對除塵刀座的同軸度、圓弧度超差問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行原因分析，確定出主要原因為：

1、拉幅定型機(jī)精度差

2、材料回彈系數(shù)不一致

3、工藝方案不合理 

4、無擺焊定位工裝

5、互轉(zhuǎn)件尺寸不合格。

二、對以上問題進(jìn)行對策實施：

1、解決扳邊機(jī)精度差的問題：修理磨損的定位塊、修復(fù)下模底座的平面度為0.35毫米，調(diào)整絲杠精度，制訂了設(shè)備保養(yǎng)制度，對出現(xiàn)問題的設(shè)備，禁止加工人違規(guī)操作。

2、解決材料回彈系數(shù)不一致的問題： 鑒于目前供應(yīng)部門采購的板材型號有Q235A的寶鋼板材，有Q195A武鋼板材，它們的回彈系數(shù)不一樣，但我們的槽壓模是按Q235A的材料的回彈系數(shù)設(shè)計的，致使槽壓出來的圓弧R130、R126差別較大。供應(yīng)部門已按分廠專題報告提供統(tǒng)一型號的Q235A寶鋼板材。

3、解決工藝方案不合理的問題：1） 在不影響使用強(qiáng)度的情況下將全焊改為分段焊，減小焊接變形。2）采用焊前預(yù)熱，剛性固定等工藝辦法減輕焊接變形。 

4、 解決無擺焊定位工裝的問題：根據(jù)設(shè)計裝配基準(zhǔn)，設(shè)計了一套簡單實用的擺焊定位工裝，以達(dá)到加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)吻合，工裝示意圖略。

該工裝是采用圓弧面為定位基準(zhǔn)，利用激光切割圓弧外樣板，樣板中孔的位置是調(diào)節(jié)板座的安裝位置，孔內(nèi)穿入芯軸，芯軸的同軸度≤0.05，從而保證設(shè)計同軸度的裝配要求。通過該工裝的合理使用，原來裝配反映安裝調(diào)節(jié)板的時候隔距打不出來或者轉(zhuǎn)動不靈活，已經(jīng)徹底解決。

5、解決互轉(zhuǎn)件尺寸不合格的問題：為確保其正確性，分廠技術(shù)室設(shè)計制作檢驗工裝，并提供機(jī)加工分廠一套，并積極與他們技術(shù)人員合作，要求準(zhǔn)確保證尺寸12±0.1，因該尺寸關(guān)系到結(jié)合件中平行度≤0.5，直線度≤0.5的設(shè)計公差要求。